Das in die Anlage gelangende Aluminiumoxidpulver wird je nach Produktanforderungen und unterschiedlichen Formverfahren zu einem Pulvermaterial aufbereitet. Die Partikelgröße des Pulvers beträgt weniger als 1 µm. Wenn die Reinheit des Aluminiumoxids 99,99 % beträgt, muss das Keramikprodukt aus hochreinem Aluminiumoxid ultra-fein pulverisiert sein und die Partikelgrößenverteilung muss gleichmäßig sein. Beim Extrudieren oder Spritzgießen werden dem Pulver ein Bindemittel und ein Weichmacher zugesetzt. Im Allgemeinen sollte ein thermoplastischer Kunststoff oder ein organisches Harzbindemittel mit einem Gewichtsverhältnis von 10 -30 % eine Temperatur von 150–200 °C mit dem Aluminiumoxidpulver haben. Gleichmäßig darunter mischen, um den Formvorgang zu erleichtern. Dem durch den Heißpressprozess gebildeten Pulverrohstoff muss kein Bindemittel zugesetzt werden. Bei der halbautomatischen oder vollautomatischen Trockenpressung bestehen besondere Prozessanforderungen an das Pulver. Es ist notwendig, die Granulierungsmethode zu sprühen, um das Pulver so zu behandeln, dass es kugelförmig wird, um die Fließfähigkeit des Pulvers zu verbessern und das automatische Füllen des Formteils zu erleichtern. Wand. Um die Reibung zwischen Pulver und Formwand zu verringern, ist außerdem die Zugabe von 1 bis 2 % eines Gleitmittels wie Stearinsäure und eines Bindemittels PVA erforderlich. Für das Trockenpressen ist eine Pulversprühgranulation erforderlich, bei der Polyvinylalkohol als Bindemittel eingebracht wird. Das Pulver muss nach der Sprühgranulierung eine gute Fließfähigkeit, lockere Dichte und eine Fließwinkel-Reibungstemperatur von weniger als 30 Grad aufweisen. Das Partikelabstufungsverhältnis ist ideal und dergleichen, um eine größere Schüttdichte zu erhalten.
Gemeinsame Formeinführung:
1. Trockenpressen: Die Trockenpresstechnologie aus Aluminiumoxidkeramik ist auf Objekte mit einfacher Form und einer Innenwandstärke von mehr als 1 mm und einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser von nicht mehr als 4:1 beschränkt. Das Formverfahren ist uniaxial oder bidirektional. Die Presse ist in hydraulischer oder mechanischer Ausführung erhältlich und kann halbautomatisch oder vollautomatisch sein. Der maximale Druck der Presse beträgt 200 MPa. Die Leistung kann 15 bis 50 Stück pro Minute erreichen. Da die hydraulische Presse einen gleichmäßigen Hubdruck hat, ist die Höhe der Pressteile bei unterschiedlicher Pulverfüllung unterschiedlich. Allerdings variiert der von der mechanischen Presse ausgeübte Druck je nach Füllmenge des Pulvers, was zu unterschiedlichen Dimensionsschrumpfungen nach dem Sintern führen kann, was sich auf die Produktqualität auswirkt. Daher ist die gleichmäßige Verteilung der Pulverpartikel beim Trockenpressen für die Formfüllung sehr wichtig. Die Genauigkeit der Füllung hat großen Einfluss auf die Kontrolle der Maßhaltigkeit der hergestellten Aluminiumoxidkeramikteile. Die Pulverpartikel haben eine maximale freifließende Wirkung von mehr als 60 μm und zwischen 60 und 200 Mesh, und es wird die beste Druckformungswirkung erzielt.
2, Verfugungsformverfahren: Das Verfugungsformen ist das früheste Formverfahren, das in Aluminiumoxidkeramik verwendet wird. Aufgrund der Verwendung von Gipsformen sind die Kosten gering und es ist einfach, große{{2}große, komplex-geformte Teile zu formen. Der Schlüssel zum Mörtelformen ist die Herstellung von Aluminiumoxidschlämmen. Normalerweise wird Wasser als Flussmittel verwendet, dann werden ein Trennmittel und ein Bindemittel hinzugefügt, vollständig gemahlen, dann entlüftet und dann in eine Gipsform gegossen. Durch die Adsorption von Feuchtigkeit durch die Kapillare der Gipsform wird der Schlamm in der Form verfestigt. Wenn beim Hohlverguss die Formwand die Aufschlämmung bis zur erforderlichen Dicke adsorbiert, muss die überschüssige Aufschlämmung ausgegossen werden. Um die Schrumpfung des Grünkörpers zu verringern, sollte möglichst eine hochkonzentrierte Aufschlämmung verwendet werden. Der Aluminiumoxid-Keramik-Aufschlämmung wird außerdem ein organischer Zusatzstoff zugesetzt, um eine elektrische Doppelschicht auf der Oberfläche der Aufschlämmungspartikel zu bilden, so dass die Aufschlämmung stabil suspendiert ist, ohne dass es zu Ausfällungen kommt. Zusätzlich wird ein Bindemittel wie Vinylalkohol, Methylcellulose, Alginsäureamin oder ein Dispergiermittel wie Polyacrylamid oder Gummi arabicum zugesetzt, und der Zweck besteht darin, die Aufschlämmung für den Aufschlämmungsformvorgang geeignet zu machen.
3, Brenntechnik
Die technische Methode, einen körnigen Keramikkörper zu verdichten und einen festen Werkstoff zu bilden, nennt man Sintern. Beim Sintern werden die Hohlräume zwischen den Partikeln im Körper entfernt, eine kleine Menge Gas und organische Verunreinigungen entfernt und die Partikel wachsen und sich miteinander verbinden, um eine neue Substanz zu bilden. Ein Elektroofen wird am häufigsten für Heizgeräte zum Brennen verwendet. Neben dem Normaldrucksintern, also dem drucklosen Sintern, gibt es auch das Heißpresssintern und das heißisostatische Pressen. Obwohl kontinuierliches Heißpresssintern die Ausbeute erhöht, sind die Kosten für Ausrüstung und Form zu hoch und die Länge des Produkts ist aufgrund der axialen Hitze begrenzt. Das heißisostatische Pressen verwendet Gas mit hoher Temperatur und hohem Druck als Druckübertragungsmedium und bietet den Vorteil einer gleichmäßigen Erwärmung in alle Richtungen. Es eignet sich zum Sintern komplexer Formen. Aufgrund der gleichmäßigen Struktur werden die Materialeigenschaften im Vergleich zum Kaltpresssintern um 30 bis 50 % verbessert. Es ist 10-15 % höher als beim herkömmlichen Heißpresssintern. Daher verwenden einige Aluminiumoxid-Keramikprodukte mit hoher -Wertschöpfung oder spezielle Teile, die für die Verteidigungsindustrie benötigt werden, wie etwa Keramiklager, Spiegel, Kernbrennstoffe und Fässer, sowie den Feldeinsatz heißisostatisches Pressen. Darüber hinaus sind auch Mikrowellensintern, Lichtbogenplasmasintern und selbstausbreitendes Sintern in der Entwicklung.
4, Veredelungs- und Verpackungsprozess
Einige Aluminiumoxidkeramikmaterialien müssen nach dem Sintern bearbeitet werden. Beispielsweise erfordern Artikel, die als künstliche Knochen verwendet werden können, eine hochwertige Oberflächenveredelung, beispielsweise eine Spiegeloberfläche, um die Gleitfähigkeit zu erhöhen. Aufgrund der hohen Härte des Aluminiumoxidkeramikmaterials muss es mit einem härteren abrasiven Poliersteinmaterial nachbearbeitet werden. Wie SIC, B4C oder Diamantbohrer. Das Schleifen erfolgt schrittweise vom groben zum feinen Schleifmittel und die endgültige Oberfläche wird poliert. Schleifen und Polieren können grundsätzlich mit durchgeführt werden<1 μm micron Al2O3 fine powder or diamond paste. In addition, laser processing and ultrasonic processing methods of polishing and polishing can also be used.
5. Verstärkungsprozess für Aluminiumoxidkeramik
Um die Aluminiumoxidkeramik zu verbessern und ihre mechanische Festigkeit deutlich zu verbessern, wurde im Ausland ein neues Verfahren zur Verstärkung der Aluminiumoxidkeramik eingeführt. Das Verfahren ist neuartig und einfach, und die verwendeten technischen Mittel bestehen darin, durch Elektronenstrahl-Vakuumbeschichtung, Sputter-Vakuumbeschichtung oder chemische Gasphasenabscheidung eine Schicht aus einem Siliziumverbindungsfilm auf die Oberfläche der Aluminiumoxidkeramik aufzutragen und auf 1200 °C bis 1580 °C zu erhitzen. Behandlung zum Tempern der Aluminiumoxidkeramik. Die mechanische Festigkeit der verstärkten Aluminiumoxidkeramik kann gegenüber dem Original deutlich erhöht werden, und es wird eine Aluminiumoxidkeramik mit ultrahoher Festigkeit erhalten. Das in die Anlage gelangende Aluminiumoxidpulver wird je nach Produktanforderungen und unterschiedlichen Formverfahren zu einem Pulvermaterial aufbereitet. Die Partikelgröße des Pulvers beträgt weniger als 1 µm. Wenn die Reinheit des Aluminiumoxids 99,99 % beträgt, muss das Keramikprodukt aus hochreinem Aluminiumoxid ultra-fein pulverisiert sein und die Partikelgrößenverteilung muss gleichmäßig sein. Beim Extrudieren oder Spritzgießen werden dem Pulver ein Bindemittel und ein Weichmacher zugesetzt. Im Allgemeinen sollte ein organisches Bindemittel aus thermoplastischem Kunststoff oder Harz mit einem Gewichtsverhältnis von 10 bis 30 % eine Temperatur von 150–200 °C mit dem Aluminiumoxidpulver haben. Gleichmäßig darunter mischen, um den Formvorgang zu erleichtern. Dem durch den Heißpressprozess gebildeten Pulverrohstoff muss kein Bindemittel zugesetzt werden. Bei der halbautomatischen oder vollautomatischen Trockenpressung bestehen besondere Prozessanforderungen an das Pulver. Es ist notwendig, die Granulierungsmethode zu sprühen, um das Pulver so zu behandeln, dass es kugelförmig wird, um die Fließfähigkeit des Pulvers zu verbessern und das automatische Füllen des Formteils zu erleichtern. Wand. Um die Reibung zwischen Pulver und Formwand zu verringern, ist außerdem die Zugabe von 1 bis 2 % eines Gleitmittels wie Stearinsäure und eines Bindemittels PVA erforderlich. Für das Trockenpressen ist eine Pulversprühgranulation erforderlich, bei der Polyvinylalkohol als Bindemittel eingebracht wird. Das Pulver muss nach der Sprühgranulierung eine gute Fließfähigkeit, lockere Dichte und eine Fließwinkel-Reibungstemperatur von weniger als 30 Grad aufweisen. Das Partikelabstufungsverhältnis ist ideal und dergleichen, um eine größere Schüttdichte zu erhalten.
Gemeinsame Formeinführung:
1. Trockenpressen: Die Trockenpresstechnologie aus Aluminiumoxidkeramik ist auf Objekte mit einfacher Form und einer Innenwandstärke von mehr als 1 mm und einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser von nicht mehr als 4:1 beschränkt. Das Formverfahren ist uniaxial oder bidirektional. Die Presse ist in hydraulischer oder mechanischer Ausführung erhältlich und kann halbautomatisch oder vollautomatisch sein. Der maximale Druck der Presse beträgt 200 MPa. Die Leistung kann 15 bis 50 Stück pro Minute erreichen. Da die hydraulische Presse einen gleichmäßigen Hubdruck hat, ist die Höhe der Pressteile bei unterschiedlicher Pulverfüllung unterschiedlich. Allerdings variiert der von der mechanischen Presse ausgeübte Druck je nach Füllmenge des Pulvers, was zu unterschiedlichen Dimensionsschrumpfungen nach dem Sintern führen kann, was sich auf die Produktqualität auswirkt. Daher ist die gleichmäßige Verteilung der Pulverpartikel beim Trockenpressen für die Formfüllung sehr wichtig. Die Genauigkeit der Füllung hat großen Einfluss auf die Kontrolle der Maßhaltigkeit der hergestellten Aluminiumoxidkeramikteile. Die Pulverpartikel haben eine maximale freifließende Wirkung von mehr als 60 μm und zwischen 60 und 200 Mesh, und es wird die beste Druckformungswirkung erzielt.
2, Verfugungsformverfahren: Das Verfugungsformen ist das früheste Formverfahren, das in Aluminiumoxidkeramik verwendet wird. Aufgrund der Verwendung von Gipsformen sind die Kosten gering und es ist einfach, große{{2}große, komplex-geformte Teile zu formen. Der Schlüssel zum Mörtelformen ist die Herstellung von Aluminiumoxidschlämmen. Normalerweise wird Wasser als Flussmittel verwendet, dann werden ein Trennmittel und ein Bindemittel hinzugefügt, vollständig gemahlen, dann entlüftet und dann in eine Gipsform gegossen. Durch die Adsorption von Feuchtigkeit durch die Kapillare der Gipsform wird der Schlamm in der Form verfestigt. Wenn beim Hohlverguss die Formwand die Aufschlämmung bis zur erforderlichen Dicke adsorbiert, muss die überschüssige Aufschlämmung ausgegossen werden. Um die Schrumpfung des Grünkörpers zu verringern, sollte möglichst eine hochkonzentrierte Aufschlämmung verwendet werden. Der Aluminiumoxid-Keramik-Aufschlämmung wird außerdem ein organischer Zusatzstoff zugesetzt, um eine elektrische Doppelschicht auf der Oberfläche der Aufschlämmungspartikel zu bilden, so dass die Aufschlämmung stabil suspendiert ist, ohne dass es zu Ausfällungen kommt. Zusätzlich wird ein Bindemittel wie Vinylalkohol, Methylcellulose, Alginsäureamin oder ein Dispergiermittel wie Polyacrylamid oder Gummi arabicum zugesetzt, und der Zweck besteht darin, die Aufschlämmung für den Aufschlämmungsformvorgang geeignet zu machen.
3, Brenntechnik
Die technische Methode, einen körnigen Keramikkörper zu verdichten und einen festen Werkstoff zu bilden, nennt man Sintern. Beim Sintern werden die Hohlräume zwischen den Partikeln im Körper entfernt, eine kleine Menge Gas und organische Verunreinigungen entfernt und die Partikel wachsen und sich miteinander verbinden, um eine neue Substanz zu bilden. Ein Elektroofen wird am häufigsten für Heizgeräte zum Brennen verwendet. Neben dem Normaldrucksintern, also dem drucklosen Sintern, gibt es auch das Heißpresssintern und das heißisostatische Pressen. Obwohl kontinuierliches Heißpresssintern die Ausbeute erhöht, sind die Kosten für Ausrüstung und Form zu hoch und die Länge des Produkts ist aufgrund der axialen Hitze begrenzt. Das heißisostatische Pressen verwendet Gas mit hoher Temperatur und hohem Druck als Druckübertragungsmedium und bietet den Vorteil einer gleichmäßigen Erwärmung in alle Richtungen. Es eignet sich zum Sintern komplexer Formen. Aufgrund der gleichmäßigen Struktur werden die Materialeigenschaften im Vergleich zum Kaltpresssintern um 30 bis 50 % verbessert. Es ist 10-15 % höher als beim herkömmlichen Heißpresssintern. Daher verwenden einige Aluminiumoxid-Keramikprodukte mit hoher -Wertschöpfung oder spezielle Teile, die für die Verteidigungsindustrie benötigt werden, wie etwa Keramiklager, Spiegel, Kernbrennstoffe und Fässer, sowie den Feldeinsatz heißisostatisches Pressen. Darüber hinaus sind auch Mikrowellensintern, Lichtbogenplasmasintern und selbstausbreitendes Sintern in der Entwicklung.
4, Veredelungs- und Verpackungsprozess
Einige Aluminiumoxidkeramikmaterialien müssen nach dem Sintern bearbeitet werden. Beispielsweise erfordern Artikel, die als künstliche Knochen verwendet werden können, eine hochwertige Oberflächenveredelung, beispielsweise eine Spiegeloberfläche, um die Gleitfähigkeit zu erhöhen. Aufgrund der hohen Härte des Aluminiumoxidkeramikmaterials muss es mit einem härteren abrasiven Poliersteinmaterial nachbearbeitet werden. Wie SIC, B4C oder Diamantbohrer. Das Schleifen erfolgt schrittweise vom groben zum feinen Schleifmittel und die endgültige Oberfläche wird poliert. Schleifen und Polieren können grundsätzlich mit durchgeführt werden<1 μm micron Al2O3 fine powder or diamond paste. In addition, laser processing and ultrasonic processing methods of polishing and polishing can also be used.
5. Verstärkungsprozess für Aluminiumoxidkeramik
Um die Aluminiumoxidkeramik zu verbessern und ihre mechanische Festigkeit deutlich zu verbessern, wurde im Ausland ein neues Verfahren zur Verstärkung der Aluminiumoxidkeramik eingeführt. Das Verfahren ist neuartig und einfach, und die verwendeten technischen Mittel bestehen darin, durch Elektronenstrahl-Vakuumbeschichtung, Sputter-Vakuumbeschichtung oder chemische Gasphasenabscheidung eine Schicht aus einem Siliziumverbindungsfilm auf die Oberfläche der Aluminiumoxidkeramik aufzutragen und auf 1200 °C bis 1580 °C zu erhitzen. Behandlung zum Tempern der Aluminiumoxidkeramik. Die mechanische Festigkeit der verstärkten Aluminiumoxidkeramik kann gegenüber dem Original deutlich erhöht werden, und es wird eine Aluminiumoxidkeramik mit ultrahoher Festigkeit erhalten.
