Vakuumkeramikfiltration verbessert die Effizienz der Tailings -Behandlung

Vakuumkeramikfilterplatten sind eine effiziente Feststoff-Flüssigkeits-Trennungstechnologie und spielen eine wichtige Rolle bei der Behandlung von Tailings. Es erreicht durch physikalische Filtration eine schnelle Entwässerung von Tailings, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt von Tailings verringert wird, wodurch die Umweltrisiken von Tailings -Teichen verringert und die Ressourcennutzung gefördert werden. Im Folgenden sind die spezifischen Funktionen und Vorteile aufgeführt:

I. Arbeitsprinzip von Vakuumkeramikfilterplatten
Kernmaterial
Die Filterplatte besteht aus porösen Keramikmaterialien (wie Aluminiumoxid, Siliziumkarbid usw.) mit winzigen Porendurchmessern (normalerweise 1 bis 5 Mikrometer), hoher Porosität und Hydrophilie und kann Feuchtigkeit durch Kapillarwirkung adsorbieren.
Arbeitsprozess
Filtrationsphase: Die Tailings Gleulry tritt in den Filter ein. Unter der Wirkung des Vakuum-Unterdrucks wird die Flüssigkeit (Filtrat) durch die Keramik-Mikroporen extrahiert, und die festen Partikel werden auf der Oberfläche der Keramikplatte zurückgehalten, um einen Filterkuchen zu bilden.
Trocknenstufe: Saugen Sie weiter, um den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens weiter zu reduzieren.
Abladungsstufe: Der Filterkuchen wird durch mechanisches Schaber oder umgekehrtes Blasengas abgezogen und kann nach der Sammlung direkt transportiert oder gelagert werden.

Ii. Hauptaufgabe bei der Behandlung von Tailings
1. Effiziente Dehydration, um den Feuchtigkeitsgehalt von Tailings zu verringern
Der Feuchtigkeitsgehalt von Tailings kann von den herkömmlichen 30% bis 40% auf 15% auf 25% reduziert werden, wodurch trockene Pfahlschwankungen (Trockenspeicher) bildet, wodurch das Volumen und das Gewicht von Tailings signifikant verringert werden.
Vorteile:
Reduzieren Sie das Risiko eines Tailings -Staudammversagens (aufgrund des geringen Wassergehalts und der hohen Stabilität);
Reduzieren Sie die Erzeugung von Sickerwasser und mildern das Risiko einer Umweltverschmutzung für das Grundwasser;
Es ist bequem für den Transport von Tailings und die anschließende Ressourcenauslastung (z. B. Ziegelherstellung, Rückfüllung usw.).
2. Reduzieren Sie die Ausbreitung der chemischen Verschmutzung
Durch eine effiziente Trennung von Feststoff-Flüssigkeiten werden schädliche Substanzen wie Schwermetalle und Restchemikalien bei Tailings in festen Filterkuchen zurückgehalten, wodurch das Risiko von gelösten Schadstoffen verringert wird, die mit Abwasser migrieren.
In Kombination mit Abwasserbehandlungssystemen (wie Neutralisation und Sedimentation) können wertvolle Komponenten im Filtrat (wie Metallionen) weiter gewonnen werden, was den Ressourcenabfall verringert.
3.. Energiesparende und umweltfreundliche, mit niedrigen Betriebskosten
Niedriger Energieverbrauch: Im Vergleich zu herkömmlichen Filterpressen werden die Keramikfilterplatten durch Vakuum -Unterdruck angetrieben, wodurch der Energieverbrauch um 30% bis 50% gesenkt wird.
Langzeitlebensdauer: Keramikmaterialien sind korrosionsresistent und abgenutzt, mit einer Lebensdauer von 5 bis 10 Jahren, wodurch die Häufigkeit des Filtertuchersatzes und der Erzeugung von Abfällen verringert wird.
Wasserschutz: Das Filtrat kann im Mineralverarbeitungsprozess recycelt werden, wodurch der Verbrauch von Süßwasser verringert wird.
4. unterstützen die Ressourcennutzung von Tailings
Die Trockenschwankungen nach Dehydration können direkt verwendet werden für:
Baumaterialien: Ziegelgestaltung, Zementmassen, Straßenmaterialien;
Backfüllmaterialien: Füllen von abgebauten Bereichen in Minen zur Reduzierung der Oberflächenabsenkung;
Wiederherstellung wertvoller Elemente: Tailings mit geringem Feuchtigkeitsgehalt sind leichter zu restlichen Metallen durch Techniken wie Braten und Auslaugen zu extrahieren.

III. Vergleich der technischen Vorteile (mit traditioneller Filtrationstechnologie)