Welche Funktion hat das Steigrohr?

Das geschmolzene Aluminium im Warmhalteofen sollte gleichmäßig und gerichtet vom Boden zum Formhohlraum gefördert werden, um Turbulenzen oder Oxidationseinschlüsse zu vermeiden.
Beim Niederdruckguss wird durch Druckgas (z. B. Stickstoff) Druck ausgeübt, um das geschmolzene Aluminium dazu zu zwingen, entlang des Steigrohrs aufzusteigen und die Form zu füllen.

Das Steigrohr besteht normalerweise aus feuerfesten Materialien (wie Keramik und Graphit), die den Wärmeverlust von geschmolzenem Aluminium während des Transports verringern und eine vorzeitige Erstarrung verhindern können.

Durch die Anpassung des Innendurchmessers und der Höhe des Steigrohrs und in Kombination mit den Luftdruckparametern können die Durchflussrate und der Druck des geschmolzenen Aluminiums, das in die Form gelangt, präzise gesteuert werden, um Lufteintritt oder Sandausspülfehler zu vermeiden.

4. Verhindern Sie, dass Verunreinigungen zurückfließen

Das untere Ende des Steigrohrs wird in die Aluminiumschmelze eingetaucht und das obere Ende wird mit der Form verbunden. Sein struktureller Aufbau kann verhindern, dass das Gas oder Oxid in der Form in den Ofen zurückfließt.

Das Steigrohr ist das Herzstück. Unter Einwirkung von Luftdruck (0,01–0,05 MPa) füllt das geschmolzene Aluminium die Form von unten nach oben durch das Steigrohr, was für die Herstellung dichter Teile wie Radnaben und Zylinderköpfe geeignet ist.
Vorteile: Reibungsloses Befüllen, hohe Metallausnutzung (kein Speiserabfall).

Empfohlene Verwendung: Siliziumnitrid-gebundenes Siliziumkarbid-Steigrohr.

Die Form und der Ofen werden gleichzeitig unter Druck gesetzt, und das Steigrohr fördert das geschmolzene Aluminium unter der Druckdifferenz, wodurch die Porosität weiter verringert und die mechanischen Eigenschaften der Gussteile verbessert werden.

Empfohlene Verwendung: Steigrohre aus Aluminiumtitanat und Steigrohre aus Siliziumnitrid.