Siliziumnitrid -Schutzrohr

Siliziumnitridkeramik besitzen eine extrem hohe Biegefestigkeit (typischerweise über 800-1000 MPa bei Raumtemperatur, und Hochleistungskeramiken können über 1000 MPa erreichen) und die Druckfestigkeit.
Es hat eine extrem hohe Härte (mit einer MOHS-Härte von ungefähr 9 und einer Vickers-Härte von HV10 von etwa 1600 bis 1800), die nur ein paar Materialien wie Diamant und Kubikbor-Nitrid und hervorragender Verschleißfestigkeit an zweiter Stelle steht.

Siliziumnitridmaterialien haben eine relativ hohe Frakturschärfe bei Keramikmaterialien, was sie widerstandsfähiger gegen Rissausbreitung und Aufprallschäden macht als viele andere Keramiken, wodurch die Zuverlässigkeit ihrer Verwendung verbessert wird.

Siliziumnitridkeramik haben einen sehr niedrigen thermischen Expansionskoeffizienten (ca. 2,5-3,2 × 10⁻⁶ /k, von Raumtemperatur bis 1000 Grad). Sie haben eine gute dimensionale Stabilität, wenn sich die Temperatur ändert, und sind aufgrund der thermischen Expansion und Kontraktion nicht zu übermäßiger Belastung oder Verformung anfällig.

Es hat auch eine ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit, die besser ist als die der meisten Oxidkeramiken (ca. 15-30 w/(m · k)), was der Wärmeübertragung und -ableitung förderlich ist. Siliziumnitrid hat einen hervorragenden thermischen Schockwiderstand und kann drastische Temperaturänderungen ohne Knacken standhalten. Dies ist einer der wichtigsten Vorteile.

Siliziumnitridkeramik haben gute Eigenschaften mit elektrischer Isolierung.

1: Strikt vorheizen (um das Knacken des thermischen Schocks zu vermeiden).
Neue Siliziumnitrid-Schutzrohr oder Schutzrohre mit kaltem Zustand müssen streng geheizt sein, bevor sie in Hochtemperatur-Aluminiumflüssigkeit eingeführt werden! Dies ist der richtige Weg, um die hervorragende thermische Schockwiderstand von Siliziumnitrid zu nutzen.
Das Einfügen des Kalkrohrs direkt in das geschmolzene Aluminium ohne Vorheizen ist die Hauptursache für die thermische Schockruptur des Schutzrohrs!

2: standardisierte Installation und Betrieb (reibungslose Einfügung/Entfernung, um die Eintiefertiefe sicherzustellen).

3: Richtige Aufrechterhaltung (natürliche Kühlung und Schlackenentfernung, sanfte und nicht kontakte Reinigung, vermeiden Sie HF).
Die richtige Art, die Aluminiumschale zu reinigen: Lassen Sie das Schutzrohr mit der Aluminiumschale auf natürliche Weise in der Luft bis zur Raumtemperatur abkühlen. Aufgrund der Verschlechterung der Schrumpfung zwischen Aluminium (mit einem großen Expansionskoeffizienten) und Siliziumnitrid (mit einem kleinen Expansionskoeffizienten) lockern Aluminiumschalen normalerweise von sich aus und fallen von selbst ab.
Hilfsreinigung: Wenn die Aluminiumschale nicht vollständig abgefeuert ist, können Sie die restliche Aluminiumschlacke mit einem Holzhammer, einem Plastikmaterial oder einer Kupferbürste vorsichtig entfernen. Es ist strengstens untersagt, Stahlbürsten oder harte Objekte zum Kratzen zu verwenden
Vermeiden Sie den Kontakt mit Hydrofluorsäure (HF) und fluorhaltigen Verbindungen, da sie Siliziumnitrid stark korrodieren können.

Durch die Befolgung dieser Normen kann Siliziumnitrid-Schutzrohr für die Aluminium-Schmelz- und Gussprozesse eine langfristige, stabile und präzise Temperaturüberwachung liefern und eine wichtige Garantie für die Verbesserung des Grades der Prozesskontrolle und der Produktqualität werden.